重组竹经高温高压热固化而成的型材，与其他木材人造板相比，具有优良的力学性能，其强度大大的超越了一般的人造板材，在物力性能方面也相对较好，具有一定的室外耐霉和耐腐性。可做户外地板、室外家具等，以及能广泛应用到户外建筑中。

重组竹产业的发展在我国经历了2个阶段：一是从2000年至2010年左右的萌芽探索阶段，二是2010年至今的发展起步阶段。竹木企业在发展过程中，要加大技术、科研投入，与高校、科研团队合作，或是引进新技术，开发新型竹木产品，从而获得更多的市场份额，促进竹木企业的转型升级。重组竹自20世纪90年代问世以来，凭借其优良的产品性能、巨大的应用潜力和与好品质的硬阔叶材比较相对低廉的价格得到了国内外市场的广泛认可，产业发展已初具规模。据不完全统计，目前国内重组竹企业有100多家，其中：冷压热固化生产线80余条，热压线50余条，年生产能力100万m3左右，每年可利用近300万t原竹，直接创造就业岗位上万个。一举成为我国竹材加工产业主流的产品，与竹集成材和竹集装箱地板形成了三足鼎立之势。

作为一个新兴产业，重组竹产品标准的制定需要抓紧布局。目前，我国的重组竹产业发展仍然处于初始阶段，地区发展不均衡，在关键技术、标准体系、生产规范等方面亟需攻关与建立。目前重组竹地板标准已经颁布，结构用重组竹标准已经报批，园林休闲景观用重组竹标准尚在制定过程中。重组材的绿色建材评价标准正在制定之中。但是重组材的标准体系尚未建成，相关的工艺技术、产品以及装备标准都亟需制定。

重竹地板游离甲醛释放量在0.35mg/L以下，已达到欧美绿色标准要求，是一种名符其实的绿色环保产品。其中，由于竹地板厂家制作方式的差异，重竹地板又分为冷压重竹地板还有热压重竹地板。不同的操作技巧，其结果也是不一样的。

总体来说我国重组竹产业经历可归纳为３个发展阶段 :

初个阶段: 是 1998—2004 年的产品创制期，浙江安吉企业主导，该阶段产品的品种单一，规模小，产量低，只有浙江安吉和象山数家企业从事该产品的生产，全部采用冷压工艺，冷压机大概只有10余台，缺乏产品质量标准 ;

第 2 阶段: 是 2005—2008 年的市场推广期，企业分布已经从浙江扩散到江苏、安徽和福建等地。⑴湿竹材→截断→剖分→劈蔑或拉竹丝→（碳化）→干燥→浸胶→干燥→装模→热压固化→脱模→重组竹型材。冷压设备达到40 余台，制造规模迅速扩大。安吉竹宏竹制品公司在 2005—2006 年开始尝试热压重组竹的生产制造，其他企业也迅速跟进。该阶段产品良莠不齐，跳丝、瓦状变形、开裂等缺陷导致质量差异较大，很多出口产品遭遇退货处理，对整个重组竹产业造成不良影响 ;

第 3 阶段: 是 2009 年至今呈现的暴炸式发展期，主要原因是重组竹的技术、市场，以及产品日趋成熟，装备制造水平日臻完善，特别是不去青黄的疏解技术的成功研发，更加推动了重组竹产业的发展。

重组竹地板的选材比一般的竹地板选材更加精细,它一般选用本地四年以上竹龄的毛竹(或其它具有类似材性的竹种)做材料,经选材,蒸煮,烘干,热压等一系列严格工艺流程生产而成。　　

重组竹地板又分为热压重竹地板和冷压重竹地板,冷压是将合适的竹丝烘干到较低的含水率以下浸胶,然后再干燥,装模,施压组坯,加锁后放至恒温空间内热固化。坯料成型后破切,做水份平衡。这样就完成了坯板,可以上油漆线做成品了。　　

热压是将竹材烘干,浸胶,干燥不需装模直接平铺施压加热固化一次完成。4、节省室内空间：竹地板可以直接铺装，不用加龙骨，有效的保留了室内空间。坯料成型后破切,做水份平衡完成坯板,再上漆。再剖切方面,冷压基本就是成型的一根方形的方料,规格大致为1860×104×140mm基本就是这样一根方形料。热压成型的是一张1860×1260×35mm/45mm宽幅的板材,再进行相关常规规格的剖切。